磁力傳動裝置是不銹鋼高壓反應釜實現物料混合的核心技術，是設計壓力超過50bar的必須部件。公開后成為壓混合設備的標準。磁力傳動裝置將真正用于攪拌的部件密封在壓力環境內，以此*解決了攪拌軸與反應器之間動密封的可靠性。由于磁力傳動裝置的基本材料均為鐵磁性物質（鐵基合金，鎳基合金），磁導率，磁場在穿過用于密封合金層時幾乎沒有損耗。由此外部驅動永磁體產生的旋轉磁場可以有效被內部永磁體轉子接受，進而帶動反應器內的攪拌部件進行物料混合。 不銹鋼高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是內目前進行高溫、高壓下的化學反應為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有介質的化學反應，更加顯示出它的*性。
不銹鋼高壓反應釜的維護保養：
*、在使用高壓反應釜的時候應該先打開冷卻水閥門，打開進水閥門，冷卻水的壓力不可以小于0.1兆帕，不可以高于0.2兆帕。當降溫冷卻的時候，可以用水經過冷卻盤管進行內冷卻，嚴禁速冷的，防止了過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。
第二、高壓反應釜在安裝完成后，先要檢查有沒有泄露的現象。可以通入氮氣保壓30分鐘，檢查有沒有泄露，如果發現有泄露用肥皂沫查找管路、管口的泄露點，找出以后放掉氣體擰緊，再次的通入氮氣保壓試驗，確定沒有泄露現象才可以正常的工作；
第三，在高壓反應釜的操作過程中，一定要間斷性的檢查，如果發現反應釜有異常現象，應該立即停止操作，及時的對反應釜的維護安全裝置采用正拱型金屬爆破片，材質為不銹鋼，不可以隨意的去調整。如果是爆破，需要重新的更換，更換期限由使用單位根據本單位的實際情況去確定，對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應該更換，經常使用還是不要超過爆破片的下限壓力的80%，更換的時候應該注意爆破片凸面向上；
第四、在向高壓反應釜加物料前打開高壓反應釜的攪拌器、沒有噪音、正常的物料量不可以超過進程的要求。在工作的時候當釜內溫度超過了100度，磁力攪拌器和釜蓋間的水套應該通上冷卻水，保證溫度小于35度，防止磁鋼退磁。
第五、高壓反應釜的蒸汽閥門和冷卻閥門不可以在同時間開始，要求是反應釜蒸汽管道燃氣沒有碰撞。
第六、在高壓反應釜反應結束以后，線進行冷卻降溫，在將釜內的氣體通過管路排放到室外，使得釜內的壓力降到常壓下，禁止帶壓拆卸，在將主螺栓、螺母對稱的松開卸下，然后小心的取下釜蓋（或者是升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過程中應該特別注意保護密封面；
第七、當高壓反應釜在每次的操作結束后，應該用清洗液（注意使用清洗液避免對主體材料產生腐蝕）清除釜體和密封面的殘留物，保持干凈，不允許用硬物質或者是表面粗糙的物品進行清洗，防止對高壓反應釜的表面劃傷影響反應的度。
